jakość Urządzenia do wstępnej obróbki ścieków & Urządzenia do oczyszczania wody bezodrzutowej fabryka

Sprzęt do wody miękkiej nie jest uniwersalny, ukierunkowana selekcja uzyska dwa razy więcej wyników z połową wysiłku, kompletne rozwiązanie jest dla Ciebie Zakres zastosowań urządzeń do wody zmiękczonej: 1Ogrzewanie 2Woda chłodząca 3Woda procesowa 4Kotło parowe 5Topienie stali Produkty chemiczne i farmaceutyczne Czas wody w systemie wymagany przez przemysł. Czas wody w systemie wynosi: godzinne zużycie wody, średnia i szczyt. Jeżeli nie jest wymagane ciągłe podanie wody, można wybrać urządzenie z jednym zaworem i jednym zbiornikiem; jeżeli wymagane jest ciągłe podanie wody,Należy wybrać urządzenie do oczyszczania wody z podwójnym łóżkiem z centralnym sterowaniem lub z podwójnym sterowaniem z podwójnym łóżkiem z serii zmiękczonych urządzeń. Twardota źródła wody Jakość wody tego samego modelu rozpuszczalnika wody jest stosunkowo twarda, cykl produkcji musi być stosunkowo krótszy, a tempo produkcji wody jest niskie,powodujące częstą regenerację urządzeń do wody zmiękczonej i skracające żywotność żywicy. W takim przypadku należy wybrać większy model zmiękczacza wody w celu zwiększenia objętości żywicy. Wybór sprzętu do wody zmiękczonej 1Sterownik: podzielony na sterowanie automatyczne i ręczne. 2Zbiornik z żywicą: Materiały zbiorników do przechowywania sprzętu do wody zmiękczonej podzielone są na włókno szklane, stal węglowa i stal nierdzewna. 3 Tryb sterowania sprzętem: Pierwszym z nich jest przygotowanie objętości wody do osiągnięcia ustawionej wartości, zwanej typem przepływu; ma ona zastosowanie do wszystkich urządzeń wodociągowych i urządzeń do oczyszczania wody zmiękczającej.Drugi jest kontrolowanie regeneracji pomiaru przez czas, zwany typem czasu; ma zastosowanie do urządzeń wodociągowych o stabilnej objętości wody, a najkrótszy cykl odzysku wynosi 24 godziny. 4 Połączenie urządzeń: Jednorazowe łóżko kontrolne pojedyncze: w trakcie odzyskiwania wstrzymać podawanie wody na 2 godziny lub kontynuować podawanie wody (przejście przez twardą wodę). Podwójne łóżko z pojedynczym sterowaniem: zmiennik zaopatrzenia w wodę, jeden typ użytkowania i jeden typ gotowości. Podwójne łóżko podwójne z podwójną kontrolą: wymiana zasilania wodą, jeden typ użytkowania i jeden typ gotowości. Podwójne łóżko podwójne: jednoczesne podanie wody, zmienna regeneracja. Wielokontrolowe łóżko: używane są równolegle więcej niż trzy zbiorniki z żywicą wody zmiękczającej, co jest odpowiednie dla dużych urządzeń wodociągowych. Może być szeroko stosowany w zmiękczaniu wody w kotłach parowych, kotłach ciepłej wody, przełącznikach, kondensatorach parowych, klimatyzatorach, silnikach z napędem bezpośrednim i innych systemach. Może być również stosowany do oczyszczania wody gospodarstwa domowego w hotelach, hotelach, biurowcach, mieszkaniach, domach itp., a także do oczyszczania wody zmiękczającej w dziedzinie żywności, napojów,produkcja wina, prania, druku i farbowania, chemikaliów i leków. Wskaźniki techniczne 1Ciśnienie wody wjazdowej: 0,2 - 0,5 MPa 2Twardota wody źródłowej: mmol/l (twardota wody źródłowej> 8 mmol/l powinna być specjalnie zaprojektowana w zależności od jakości wody w różnych regionach) 3. Twardota wody wyjściowej: 0,03 mmol/L (zgodnie ze standardem jakości wody z kotła niskiego ciśnienia w moim kraju) wymagania GB1576-2001; Woda źródłowa: zasolenie 1500mg/l, zamrożenie 5 jonów żelaza.3mg/l 5. Zasilanie: ~ 220V, 50HZ 6. zużycie soli < 100 g/g ekvivalentu (związane z twardością surowej wody); Zużycie wody 2%W Automatyczne urządzenia do rozmiękczania i odsalania wody Główne normy techniczne Klasyfikacja urządzeń Sprzęt przemysłowy do oczyszczania wody, sprzęt do oczyszczania wody pitnej, maszyna do napełniania, akcesoria do oczyszczania wody. Urządzenia do wody ultraczystej, urządzenia do wody czystej, urządzenia do dozowania, urządzenia do zmiękczania wody z kotła w dużych urządzeniach odwrotnej osmozy w elektrowniach, elektronika farmaceutyczna i w innych dziedzinach; Urządzenia do oczyszczania wody pitnej Sprzęt do wody czystej w przemyśle spożywczym i napojów, sprzęt do wody czystej i wody mineralnej w zakładach wodnych, sprzęt do wody pitnej na obszarach wiejskich, bezpośredni sprzęt do wody pitnej w hotelach, szkołach,biura, stołówki itp.; Maszyny do napełniania Wielkie i małe linie napełniania butli, maszyny do szczotkowania i zakrywania beczek; Akcesoria do urządzeń do oczyszczania wody. Środowisko Shanqing zapewnia projektowanie systemów oczyszczania wody miękkiej i dostawę sprzętu.

W przypadku różnych typów urządzeń oczyszczających wodę, cechy wspólne przy ich wyborze obejmują głównie następujące aspekty: 1Wymagania dotyczące oczyszczania: Po pierwsze, należy wyjaśnić cele i wymagania dotyczące oczyszczania wody, takie jak usuwanie zawieszonych substancji, substancji organicznych, metali ciężkich itp. w wodzie.To określi, jaki rodzaj sprzętu oczyszczającego wodę wybrać oraz jego zdolność oczyszczania. 2Parametry jakości wody: Przy wyborze należy wziąć pod uwagę parametry jakości wody surowej wody, takie jak mętność, wartość pH, temperatura, przewodność itp.Parametry te będą miały wpływ na efekt leczenia i wybór urządzeń. 3Ilość oczyszczonej wody: ilość oczyszczonej wody jest ważną podstawą wyboru sprzętu oczyszczającego wodę.Skala obróbki sprzętu musi być określona w zależności od rzeczywistych potrzeb, aby zapewnić, że sprzęt może spełniać potrzeby produkcji lub życia. 4Wydajność sprzętu: kluczowymi czynnikami, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze, są parametry wydajności i wskaźniki techniczne sprzętu.Należy ocenić kompleksową wydajność urządzenia, taką jak zdolność oczyszczaniaW celu wyboru odpowiedniego sprzętu należy uwzględnić:Sprzęt do oczyszczania wody wiąże się z bezpieczeństwem i higieną wody, dlatego przy wyborze należy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo i niezawodność sprzętu.oraz zapewnić stabilną pracę urządzenia podczas produkcji lub użytkowania. 6Materiał sprzętu: należy wybrać odpowiedni materiał sprzętu zgodnie z otoczeniem użytkowania i charakterystykami medium.W celu zapewnienia, że urządzenie może pracować stabilnie przez długi czas w trudnych warunkach, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak odporność na korozję i żywotność materiału. 7Usługa posprzedażna: Przy wyborze urządzeń do oczyszczania wody należy wziąć pod uwagę możliwości usług posprzedażnych dostawcy sprzętu.W tym usługi takie jak montaż sprzętu, uruchomienia, utrzymania i rozwiązywania problemów w celu zapewnienia, aby urządzenie mogło otrzymywać terminowe wsparcie techniczne i utrzymanie podczas użytkowania. Podsumowując, dla różnych rodzajów urządzeń oczyszczających wodę, wspólnymi punktami przy ich wyborze są głównie wymagania dotyczące oczyszczania, parametry jakości wody, objętość oczyszczonej wody,wydajność sprzętu, bezpieczeństwa i niezawodności, materiałów wyposażenia oraz obsługi posprzedażowej.czynniki te muszą być uwzględnione w sposób kompleksowy i wybrane w połączeniu z rzeczywistymi warunkami. Ponadto mamy doświadczonych inżynierów zajmujących się oczyszczaniem wody, którzy zapewnią odpowiedni wybór sprzętu w oparciu o Państwa potrzeby, aby zapewnić zaspokojenie Państwa potrzeb w zakresie oczyszczania na miejscu.Jeśli masz pytania dotyczące oczyszczania wody, możesz również skontaktować się z nami w każdej chwili.

Każdy system odwrotnej osmozy jest skażony i musi zostać oczyszczony.typowy proces czyszczenia zazwyczaj obejmuje dwa etapy: czyszczenie o niskim pH i czyszczenie o wysokim pH.Różne zanieczyszczenia należy oczyszczać różnymi środkami czyszczącymi. oczyszczanie alkaliczne stosuje się głównie do usuwania mikroorganizmów lub zanieczyszczeń organicznych,i czyszczenie kwasowe jest głównie stosowane do usuwania łuszczeniaŚrodek czyszczący powinien być wybierany zgodnie z rodzajem zanieczyszczenia i typem błony, aby uniknąć uszkodzenia błony. Zaleca się, aby kolejność stosowania środków czyszczących była określona w zależności od rzeczywistego problemu.W niektórych przypadkach, jeśli zanieczyszczenie to głównie substancje organiczne lub mikroorganizmy, można najpierw przeprowadzić oczyszczanie alkaliczne, następnie oczyszczanie kwasowe, a wreszcie krok oczyszczania alkalicznego. Ważnym powodem wykorzystania czyszczenia alkalicznego jako ostatniego etapu jest to, że po czyszczeniu kwasem może on całkowicie otworzyć pory błony, aby przywrócić przepływ produkcji wody.Jeśli nie stosujesz konwencjonalnej metody czyszczenia, czyli najpierw kwas, a następnie kwas zasadowy, musisz skonsultować się z specjalistą od błon, który pomoże ci dokonać właściwego wyboru.   Podczas procesu oddzielenia membrany odwrotnym osmozą, po przejściu przez cząsteczki wody, zawartość soli w interfejsie membrany wzrasta, tworząc wyższą warstwę wody skoncentrowaną.Warstwa ta tworzy duży gradient stężenia wraz z stężeniem przepływu wody podawanejPolaryzacja koncentracji może mieć szkodliwy wpływ na pracę. (1) Ponieważ stężenie w warstwie interfejsowej jest bardzo wysokie, ciśnienie osmotyczne wzrośnie odpowiednio.produkcja wody w pierwotnych warunkach eksploatacji nieuchronnie spadnieAby osiągnąć pierwotną produkcję wody, należy zwiększyć ciśnienie zasilania wodą, co zwiększa zużycie energii wody produkowanej. Wraz ze wzrostem stężenia soli w warstwie podinterfejsu wzrasta ▲C po obu stronach membrany, co zwiększa przepuszczalność wody i soli produktu.(3) Wraz ze wzrostem stężenia w warstwie interfejsuAby przywrócić właściwości, skalę należy często czyszczyć,które mogą powodować nieodwracalne pogorszenie właściwości membranowych. 4 ) Chociaż podjęto środki w celu dyfuzji soli z powierzchni membrany ze względu na powstały gradient stężenia,szybkość dyfuzji koloidów jest setki lub tysiące razy wolniejsza niż w przypadku soliPolaryzacja stężenia jest zatem ważną przyczyną zanieczyszczenia koloidami na powierzchni błony. W rezultacie polaryzacji stężenia ciśnienie osmockie solanki wzrasta, a zatem ciśnienie wymagane do odwrotnej osmozy również wzrasta.może spowodować osadzanie się niektórych nierozpuszczalnych soli (np. CaSO4) na powierzchni błonyW związku z tym podczas pracy strona solannej musi być utrzymywana w stanie turbulencji, aby zmniejszyć stopień polaryzacji stężenia.

  Wpływ na efekt krzepnięcia (dawkowanie odczynników) w oczyszczaniu wody jest stosunkowo złożony, w tym temperatura wody, wartość pH i zasadowość, charakter i stężenie zanieczyszczeń w wodzie,Warunki zewnętrzne wody itp. Poniżej opisano tylko kilka głównych czynników. 1、Wpływ temperatury wody Temperatura wody ma znaczący wpływ na spożycie narkotyków, zwłaszcza zimą, gdy temperatura wody jest niska.Główne powody to::1. Hydroliza nieorganicznych koagulantów soli jest reakcją endotermiczną, a koagulanty trudno jest hydrolizować w wodzie o niskiej temperaturze;2Występuje w ten sposób, że w przypadku wody o niskiej temperaturze jej lepkość jest wysoka, co osłabia intensywność ruchu Browna cząstek zanieczyszczeń w wodzie i zmniejsza ryzyko kolizji.który nie sprzyja destabilizacji i krzepnięciu koloidów, a także wpływa na wzrost płatków. 3Gdy temperatura wody jest niska, nawodnienie cząstek koloidalnych jest zwiększone,który utrudnia agregację koloidów i wpływa również na siłę przyczepności między cząstkami koloidalnymi.4Temperatura wody zależy od wartości pH wody. Gdy temperatura wody jest niska, wartość pH wody wzrasta,i odpowiednia optymalna wartość pH dla krzepnięcia również wzrośnieDlatego w zimie w chłodnych obszarach trudno jest osiągnąć dobry efekt krzepnięcia nawet po dodaniu dużej ilości środka krzepnięcego. 2Wpływ pH i zasadowości Wartość pH surowej wody bezpośrednio wpływa na reakcję hydrolizy koagulacyjnego, tj. efekt koagulacji można zagwarantować tylko wtedy, gdy wartość pH surowej wody znajduje się w określonym zakresie. Po dodaniu koagulantu do wody stężenie H+ w wodzie wzrasta z powodu hydrolizy koagulantu, co powoduje zmniejszenie wartości pH wody,utrudniające proces hydrolizy. Aby utrzymać wartość pH w optymalnym zakresie, w wodzie powinno być wystarczająco dużo substancji alkalicznych, aby zneutralizować H+. Woda naturalna zawiera pewną alkaliczność (zwykle HCO3-),który może zneutralizować H+ wytwarzany w procesie hydrolizy koagulantów i ma efekt buforowania wartości pHW przypadku niedostatecznej alkaliczności surowej wody lub nadmiaru dodania koagulantu wartość pH wody znacznie spadnie, niszcząc efekt krzepnięcia. 3.Wpływ charakteru i stężenia zanieczyszczeń w wodzie Wielkość i ładunek cząstek SS w wodzie wpływają na efekt krzepnięcia.i stężenie cząstek w wodzie jest niskie i prawdopodobieństwo zderzenia cząstek jest niewielkie, co nie sprzyja krzepnięciu; gdy mętność jest bardzo duża, wymagane spożycie leku znacznie wzrośnie, aby zdestabilizować koloid w wodzie. Gdy w wodzie znajduje się duża ilość materii organicznej, może ona być adsorbowana przez cząstki gliny,zmieniając w ten sposób właściwości powierzchniowe oryginalnych cząstek koloidowych i czyniąc cząstki koloidowe bardziej stabilnymiW tym czasie do wody należy dodać utleniacze, aby zniszczyć działanie materii organicznej i poprawić działanie krzepnięcia. Na przykład, gdy w wodzie naturalnej występuje duża ilość jonów wapnia i magnezu, sprzyja to krzepnięciu.podczas gdy duża ilość Cl- nie sprzyja krzepnięciu krwiW okresie powodziowym, z powodu erozji wody deszczowej, woda o wysokiej zatarłości zawierająca dużą ilość ropy wpada do zakładu.Ogólna metoda zwiększania ilości przedchloru i dodania koagulantów opiera się na tym. 4. Wpływ warunków zewnętrznych wody Podstawowymi warunkami agregacji cząstek koloidalnych są po pierwsze destabilizacja cząstek koloidalnych, a po drugie zderzenie się ze sobą destabilizowanych cząstek koloidalnych.Główną funkcją koagulantu jest destabilizacja cząstek koloidalnych, podczas gdy zewnętrzne mieszanie hydrauliczne zapewnia, że cząstki koloidalne mogą w pełni stykać się z koagulantem, tak aby cząstki koloidalne zderzały się ze sobą, tworząc płatki. Aby zapewnić pełny kontakt cząstek koloidalnych z koagulantem, koagulant po dodaniu do wody musi być szybko i równomiernie rozproszony we wszystkich częściach zbiornika wody.Jest to powszechnie znane jako szybkie mieszanie i musi być w ciągu 10 do 30 sekund i nie dłużej niż 2 minut. 5、Wpływ obciążenia uderzeniowego wodą Szok objętościowy wody odnosi się do okresowych lub nieokresowych, nagłych i dużych zmian w objętości wody surowej.zużycie wody w mieście i dostosowanie objętości wody w górnym strumieniu wpływają na objętość wody wchodzącej do zakładu, zwłaszcza w okresie szczytowego zaopatrzenia w wodę w okresie letnim.i efekt wody po osadzeniu nie jest zbyt idealny. Należy zauważyć, że zmiana ta nie jest liniowym wzrostem, należy zwrócić uwagę na kwitnienie alumu w zbiorniku reakcyjnym, aby uniknąć nadmiernego dawkowania, które zniszczy efekt krzepnięcia. Oprócz wymienionych wyżej czynników wpływających, istnieją również pewne środki mające na celu oszczędzanie leków, takie jak zwiększenie liczby razy mieszania płynów w pojemniku z lekami,zmniejszający spoczynek cząstek stałych w leczeniu, stabilizując właściwości lecznicze, co może również osiągnąć cel oszczędności w spożyciu leków.

Wybór wentylatora i rozwiązywanie problemów   Zakres regulacji objętości powietrza dmuchawy Rootsa wynosi 30% -110%, zakres regulacji objętości powietrza jednostopniowej, szybkiej dmuchawy odśrodkowej z przekładnią wynosi 55% -100%, zakres regulacji zawieszenia magnetycznego i dmuchawy z zawieszeniem pneumatycznym może osiągnąć 45% -100%, a zakres regulacji wielostopniowej dmuchawy odśrodkowej wynosi 60% -100%. Pod względem wydajności jednostopniowa wysokoobrotowa dmuchawa odśrodkowa (75%-80%) > wielostopniowa dmuchawa odśrodkowa (70%-80%) > Dmuchawa Rootsa (

Przemysł galwanizacyjny emituje ogromne ilości zanieczyszczeń, które są bardzo toksyczne i trudne do oczyszczenia i mogą łatwo spowodować poważne szkody dla środowiska.Woda odpadowa z elektrolizy zawiera dużą ilość metali ciężkichWiele pierwiastków metali ciężkich jest toksycznych lub rakotwórczych i przed ich uwolnieniem należy je skutecznie przetworzyć. Woda produkcyjna dla określonego projektu oczyszczania ścieków z galwanizacji, za który odpowiada Shanqing Environment, obejmuje wodę do galwanizacji,Anodujące (w tym anodujące kwas siarkowy)Wydatki na wodę w projekcie wynoszą około 65 m3/d4,06 m3/h), 19 500 m3/a.   Zgodnie z informacjami przedsiębiorstwa, objętość zrzutów z wodami ściekowymi zawierającymi chrom (w tym ścieków oczyszczanych wskutek absorpcji kwasowej mgły) wytwarzanych na linii produkcyjnej tego projektu wynosi 200 t/d,objętość zrzutów ścieków zawierających metale ciężkie (zawierających nikel i miedź) wynosi 160 t/d, objętość zrzutów ścieków kwasowo-zasadowych wynosi 150 t/d, a objętość zrzutów ścieków zawierających olej wynosi 100 t/d.   Po oczyszczeniu przez instalacje oczyszczania ścieków,347 t/d ścieków zawierających chrom (w tym ścieków oczyszczanych przez absorpcję kwasowej mgły) i ścieków zawierających metale ciężkie (odpady zawierające nikel i miedź) zostało ponownie wykorzystanych185 t/d ścieków kwasowo-zasadowych i olejowych zostało ponownie wykorzystanych, a 65 t/d zostało zrzuconych.   Tabela 1.1 Podsumowanie bilansu wodnego     / Wody ściekowe zawierające chrom (w tym kwas) Oczyszczanie ścieków przez absorpcję mgły) Odpady zawierające metale ciężkie (Woda odpadowa zawierająca nikl i miedź) Wody ściekowe kwasowe i alkaliczne Wody ściekowe oleiste Odpady domowe Wody odpadowe z restauracji Zużycie wody m3/d 1.6 1.4 20 45 8 5 Ilość produkcji m3/d 200 160 150 100 6.4 4 Kwota recyklingu m3/d 198.4 158.6 130 55 / / Strata m3/d 1.6 1.4 / / / / Emisje m3/d 0 0 20 45 6.4 4   Rozdział 1 Warunki projektowania   2.1. Skala projektowania Nazwa ścieków Pojemność przetwórcza (tony/dzień) Wody ściekowe zawierające chrom 200 Odpady metali ciężkich 160 Wody ściekowe kwasowe i alkaliczne 150 Wody ściekowe oleiste 100 Odpady domowe 6.4 Wody odpadowe z restauracji 4     2.2Standardy emisji   Oczyszczone ścieki z galwanizacji są wprowadzane do sieci kanalizacyjnej fabryki po przeprowadzeniu kontroli i kwalifikacji w porcie wyładowania warsztatu.Jakość wody wprowadzanej do wody powinna spełniać normy określone w tabeli 2 normy GB21900-2008 dotyczącej emisji zanieczyszczeń z elektroplaty, zgodnie z tabelą 1-2.   numer seryjny Zanieczyszczenia Standardowa granica Miejsce monitorowania emisji zanieczyszczeń 1 Łączne ilości chromu (mg/l) 1.0 Wylot ścieków warsztatu lub zakładu produkcyjnego 2 Chrom sześciowartościowy (mg/l) 0.2 Wylot ścieków warsztatu lub zakładu produkcyjnego 3 Całkowita ilość niklu (mg/l) 0.5 Wylot ścieków warsztatu lub zakładu produkcyjnego 4 Całkowita srebra (mg/l) 0.3 Wylot ścieków warsztatu lub zakładu produkcyjnego 5 Łączna zawartość miedzi (mg/l) 0.5 Całkowity wypuszczalnik ścieków przedsiębiorstwa 6 Zynk całkowity (mg/l) 1.5 Całkowity wypuszczalnik ścieków przedsiębiorstwa 7 pH 6-9 Całkowity wypuszczalnik ścieków przedsiębiorstwa 8 Wstrzykiwacze (mg/l) 50 Całkowity wypuszczalnik ścieków przedsiębiorstwa 9 Wymagania chemiczne w zakresie tlenu (CODcr, mg/l) 80 Całkowity wypuszczalnik ścieków przedsiębiorstwa 10 Cyjanek całkowity (mg/l) 0.3 Całkowity wypuszczalnik ścieków przedsiębiorstwa 11 Azot amoniaku (mg/l) 15 Całkowity wypuszczalnik ścieków przedsiębiorstwa 12 Ogółem fosforu (mg/l) 1.0 Całkowity wypuszczalnik ścieków przedsiębiorstwa 13 Fluor (mg/l) 10 Całkowity wypuszczalnik ścieków przedsiębiorstwa   Rozdział 2 Projekt procesu   3.1Klasyfikacja ścieków i objętość wody   Odpływające ścieki są zbierane i oczyszczane w zależności od ich jakości.ścieki kwasowo-zasadowe, olejowych ścieków oraz ścieków gospodarstw domowych i gastronomicznych.     Nazwa ścieków Numer klasyfikacji Pojemność przetwórcza (tony/dzień) Skala przetwarzania projektu (tony/godzina) Wody ściekowe zawierające chrom W1 200 10 Odpady metali ciężkich W2 160 8 Wody ściekowe kwasowe i alkaliczne W3 150 7.5 Wody ściekowe oleiste W4 100 5 Wody ściekowe domowe + ścieki spożywcze W 5 10.6 1   3.2. Określenie procesu obróbki   Zgodnie z klasyfikacją zrzuconych ścieków ustala się, że system oczyszczania ścieków kompleksowej stacji oczyszczania ścieków składa się z następujących podsystemów:wdrożono klasyfikowane oczyszczanie ścieków.   a. Układ wstępnej obróbki ścieków zawierających chrom do oczyszczania ścieków W1.   b. System wstępnej oczyszczania ścieków z metali ciężkich do oczyszczania ścieków W2.   c. Układ wstępnej oczyszczania kwasów i kwasów w ściekach ściekowych w celu oczyszczania ścieków W3.   d. system wstępnej obróbki oleistych ścieków, do oczyszczania ścieków W4.   e. System wstępnej oczyszczania ścieków domowych, do oczyszczania ścieków W 5.   f. Wysokiej jakości system oczyszczania wody ponownie zużytej i bez zrzutów, który może ponownie wykorzystać i oczyszczać oczyszczone ścieki z W1, W2, W3, W4 i W5 z wysoką jakością i bez zrzutów.     3.3. Diagram przepływu procesu   3.4Opis procesu obróbki   3.4.1System oczyszczania ścieków zawierających chrom   System oczyszczania ścieków zawierających chromu traktuje ścieki zrzucane z linii produkcyjnej.   a.Przeprzedawanie W1, zbieranie ścieków do zbiornika regulacyjnego, pompowanie do zintegrowanego sprzętu wstępnego oczyszczania, dostosowanie wartości pH, warunków kwasowych, dodanie FeSO4/NaHSO3dla reakcji redukcyjnej; dostosować wartość pH, dodać wapień i wodorotlenek sodu do reakcji deszczowania alkalicznego.   b. Dodać środek do usuwania metali ciężkich w celu zwiększenia obróbki osadów; dodać floculant kompozytowy do obróbki floculacji;przeprowadzenie obróbki separacji stałego i ciekłego za pomocą pochyłego zbiornika osadzenia płyt; woda oczyszczana przez oddzielenie płynu z ciała stałego wprowadza się do zbiornika wody pośredniej do późniejszej obróbki.   c. Zbiornik osadzenia płyt skłonnych oddziela osad do zbiornika zagęszczającego osad, a do odwodnienia osadów używa się prasy filtrującej,a odwodniony osad jest transportowany jako odpady niebezpieczne.   3.4.2System oczyszczania ścieków z metali ciężkich   Systemy oczyszczania ścieków z metali ciężkich oczyszczają ścieki wypuszczane z linii produkcyjnej.   a.W2 jest oczyszczana. Woda odpadowa jest zbierana do zbiornika regulacyjnego i pompowana do zintegrowanego urządzenia wstępnej oczyszczania w celu dostosowania wartości pH do oczyszczania oczyszczania alkalicznego;   b. Dodać środek do usuwania metali ciężkich w celu zwiększenia obróbki usuwania; dodać floculant kompozytowy do obróbki floculacji; przeprowadzić obróbkę separacji płynów i stałych przez pochyły zbiornik osadzenia płyt;Woda oczyszczana na potrzeby separacji stałego i ciekłego wchodzi do zbiornika wody pośredniej do następnego oczyszczania..   c. Zbiornik osadzenia płyt skłonnych oddziela osad do zbiornika zagęszczającego osad, a do odwodnienia osadów używa się prasy filtrującej,a odwodniony osad jest transportowany do obróbki odpadów niebezpiecznych.   3.4.3.System oczyszczania ścieków kwasowych i alkalicznych   System oczyszczania ścieków kwasowo-zasadowych oczyszcza ścieki wyprowadzane z linii produkcyjnej.   a.W3 jest oczyszczana. Woda odpadowa jest zbierana do zbiornika regulacyjnego i pompowana do zintegrowanego urządzenia wstępnej oczyszczania w celu dostosowania wartości pH do oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszczania oczyszcz   b. Dodać środek do usuwania metali ciężkich w celu zwiększenia obróbki usuwania; dodać floculant kompozytowy do obróbki floculacji; przeprowadzić obróbkę separacji płynów i stałych przez pochyły zbiornik osadzenia płyt;Woda oczyszczana na potrzeby separacji stałego i ciekłego wchodzi do zbiornika wody pośredniej do następnego oczyszczania..   c. Zbiornik osadzenia płyt skłonnych oddziela osad do zbiornika zagęszczającego osad, a do odwodnienia osadów używa się prasy filtrującej,a odwodniony osad jest transportowany do obróbki odpadów niebezpiecznych.   3.4.4.System oczyszczania oleistych ścieków   a.W systemie oczyszczania ścieków oleistych oczyszczane są ścieki zrzucane z linii produkcyjnej. Woda odpadowa jest zbierana do zbiornika regulacyjnego i pompowana do zintegrowanego urządzenia wstępnego oczyszczania w celu regulacji wartości pH; do systemu flotacyjnego do usuwania oleju dodaje się demulgator.   b. Dodać flocculant kompozytowy do obróbki flocculacyjnej; przeprowadzić obróbkę separacyjną stałego i płynnego przez pochyły zbiornik osadzenia płyt;woda poddana obróbce przez separację stałego i ciekłego wchodzi do zbiornika wody pośredniej w celu dalszej obróbki.   c. Zbiornik osadzenia płyt skłonnych oddziela osad do zbiornika zagęszczającego osad, a do odwodnienia osadów używa się prasy filtrującej,a odwodniony osad jest transportowany do obróbki odpadów niebezpiecznych.   3.4.5.Wysokiej jakości system oczyszczania wody z recyklingu   Po wstępnym oczyszczeniu ścieki z W1, W2, W3, W4 i W5 trafiają do pomiarowego zbiornika wody w celu dostosowania jakości wody i objętości wody.węgiel aktywny, samoczyszczący się filtr i ultrafiltracja, zawieszone ciała stałe, koloidy, wirusy itp. w ściekach są usuwane, a SDI jakości wody odpadowej jest mniejsza niż 5,spełniające wymagania dotyczące jakości wody wprowadzanej przez odwrotną osmozęPo dwóch stopniach filtracji odwróconej osmozy i koncentrowanej wody odwróconej osmozy, soli nieorganiczne w wodzie są usuwane, wytworzona woda jest bezpośrednio ponownie wykorzystywana,niewielka ilość zagęszczonej wody trafia do trójkątnego efektu parowania w celu parowania i koncentracji, destylat jest ponownie wykorzystywany, a niewielka ilość ścieków stałych jest transportowana do oczyszczania.   Istnieje wiele rodzajów technologii oczyszczania ścieków galwanizowanych, ale ze względu na różne problemy w zakresie zarządzania i procesu produkcji w przemyśle galwanizacyjnymjakość oczyszczania ścieków jest również bardzo różnaW związku z tym, zgodnie z wynikami monitorowania ścieków, w przypadku gdy wprowadzono tylko jedną metodę oczyszczania ścieków, trudno jest spełnić normy oczyszczania ścieków.konieczne jest połączenie wielu technologii oczyszczania ścieków w celu uzyskania największego efektu oczyszczaniaJeśli masz odpowiednie wymagania dotyczące projektu, zostaw wiadomość lub wyślij mi wiadomość prywatną w dowolnym momencie.

Krajowe przedsiębiorstwo produkujące wino ryżowe ma objętość ścieków 3500 m3/d, a zrzut ścieków jest zgodny ze standardami zarządzania.Na podstawie informacji dostarczonych przez właściciela oraz odpowiedniego doświadczenia naszej firmy w zakresie obróbki w podobnych gałęziach przemysłu, Środowisko Shanqing przeprowadziło kompleksowe badanie i analizę jakości i ilości ścieków, i na podstawie zasady "oddzielenia czystej i mętnej wody,i zgodności z normami dotyczącymi ścieków"W celu zapewnienia efektywności oczyszczania, koszty inwestycyjne i operacyjne są w miarę możliwości zmniejszane.   1.Zasady projektowania   ▲ Pojemność przetwarzania projektu: 3500 m3/d   ▲ Standardy przetwarzania   Jakość ścieków w tym projekcie musi spełniać standardy przewodów - "Normy jakości wody dla zrzutów ścieków do kanałów miejskich", niektóre wskaźniki są przedstawione w tabeli 2.        ▲ Zasady projektowania   Na podstawie informacji dostarczonych przez właściciela i odpowiedniego doświadczenia naszej firmy w podobnych branżach,i po kompleksowym zbadaniu i analizie jakości i ilości ścieków, we provide supporting water treatment solutions for the wastewater treatment station in accordance with the principle of "separating clear and turbid water and ensuring that the effluent meets the standards".   1Kompleksowy system oczyszczania ścieków 3500 m3/d, dzienna woda z recyklingu 600 m3, zrzut 2900 m3/d;   2. Wykorzystanie procesu beztlenowego do produkcji biogazu i wykorzystanie biogazu jako produktu ubocznego pary;   3Wybierz ekonomiczną, rozsądną i dojrzałą technologię przetwarzania;   4. Cały system przyjmuje sterowanie PLC, aby zrealizować automatyczną obsługę i zarządzanie, zmniejszając intensywność pracy;   5• w oparciu o założenie zapewnienia efektu oczyszczania, w jak największym stopniu zmniejszyć koszty inwestycji i operacji.   2. Przepływ i opis procesu   Rysunek 1 Diagram przepływów oczyszczania ścieków   1.Opis procesu oczyszczania ścieków   01Regulacjabasen   Celem jest zapobieganie dużym wahaniom jakości wody, ilości wody i wartości pH,tak, aby struktury i rury w systemie oczyszczania nie były pod wpływem maksymalnego przepływu ścieków lub zmian stężeniaW basenie zainstalowany jest system wentylacji do wentylacji i mieszania w celu wyrównania jakości wody.   02SedymentacjaZbiornik   W zbiorniku osadowym stosuje się metodę osadzenia strumieniowego.Woda odpadowa wchodzi do zbiornika z rurki wpuszczającej wodę w środku zbiornika i płynie powoli w kierunku obwodu zbiornika w kierunku promieniowym.   W trakcie przepływu zawieszone ciała stają się stałe i wchodzą do osadnika błota wzdłuż nachylenia dna basenu, a oczyszczona woda przepływa z obwodu basenu do kanału.   Do zbierania osadu w basenie wykorzystuje się centralnie napędzaną szkrapkę.a następnie pompuje go do zbiornika zagęszczania osadu.   Zbiornik osadzenia z przepływem promiennym ma następujące zalety:   a. Przyjmuje się mechaniczne zrzuty błota, urządzenia są prostsze, a zrzut błota jest gładszy;   b. Metoda centralnego wchłaniania wody i wyjścia wody peryferyjnej powoduje mniejsze poruszanie się w zbiorniku wodnym i jest bardziej sprzyjająca usuwaniu zawieszonych ciał stałych;   03 Wysoka- efektywność reaktora beztlenowego   Wysokiej wydajności reaktor beztlenowy jest nową generacją reaktora beztlenowego o wysokiej wydajności.i oczyszczona woda wypływa z górnej części reaktora.   04HydrolizaZbiornik zakwaszający   Zbiornik zakwaszający hydrolizy jest procesem, w którym różne skomplikowane substancje organiczne w wodzie ściekowej mogą być rozkładane i przekształcane w małą molekularną substancję organiczną i inne substancje.   Bakterie heterotroficzne w zbiorniku zakwaszającym hydrolizy hydrolizują zawieszone zanieczyszczenia, takie jak skrobię, włókna, węglowodany i rozpuszczalne substancje organiczne w ściekach, w kwasy organiczne,rozkłada dużą molekularną materię organiczną na małą molekularną materię organiczną, a następnie przekształca nierozpuszczalną materię organiczną w rozpuszczalną materię organiczną.można zwiększyć efektywność biodegradacji ścieków.   05Aktywowanezbiornik z osadami   Po przejściu ścieków przez zbiornik zakwaszający hydrolizy są one równomiernie mieszane i gazowane w osadzie aktywnym.Mikroorganizmy w wodzie wykorzystują rozpuszczony tlen do rozkładu większości materii organicznej na CO2 i H2O poprzez metabolizm, skutecznie zmniejszając wartość spalin COD.   06 Reaktor MBR   Bioreaktor membranowy może zmaksymalizować funkcję reakcji biologicznej poprzez technologię separacji membranowej.:   1System przetwarzania zajmuje niewielki obszar.   2System ma prostą strukturę, wygodną obsługę i zarządzanie oraz łatwą konserwację.   3Konstrukcja jest prosta, a utrzymanie bardzo proste.Czyszczenie rury wentylacyjnej można również zrobić po prostu otwierając i zamykając zawór, co jest bardzo proste.   4Wysoka trwałość i długa żywotność.   2Standardy usuwania i ponownego wykorzystania ścieków   01Woda odpadowaStandardy absolutorium     02WodaStandardy ponownego wykorzystania     Środowisko Shanqing wykorzystuje powyższy proces, aby oczyszczone ścieki spełniały normy zrzutów i mogły być ponownie wykorzystane.Jeśli masz inne potrzeby związane z oczyszczaniem ściekówŚrodowisko Shanqing może zapewnić Ci bardziej dojrzałe, niezawodne, wydajne, oszczędne, niskie inwestycje, niskie koszty eksploatacji,i procesów i urządzeń oczyszczania wody o niskim poziomie wtórnego zanieczyszczenia.

1. Typy i cechy jakości wody   W tym projekcie wykorzystuje się materiały pochodzące z prania, wycierania, uboju i prania podłogi fabrycznej, pieczenia, sekcji, przetwarzania obróbki, pozostałości zwierzęcych, wody krwi itp.Ma charakterystykę dużej objętości wody, nierównomierne odprowadzanie, wysokie stężenie, wiele zanieczyszczeń i zawieszonych ciał stałych oraz dobra biodegradacja.największą różnicą w porównaniu z innymi wodami ściekowymi o wysokim stężeniu jest to, że ich stężenie NH3-N jest wyższe (około 120 mg/l).   1.1 Projektowana objętość wody   Przeznaczona objętość wody:150 m3/d, tzn. 7,5 m3/h (czas pracy dziennie wynosi 20 godzin)   1.2 Wpływ na jakość wody   Zgodnie z danymi wskaźnika jakości wody zanieczyszczonej dostarczonymi przez właściciela, zaprojektowany wskaźnik jakości wody wpływającej tego projektu jest przedstawiony w poniższej tabeli: Tabela 1 Tabela wskaźnika jakości wody wpływającej na projekt   Wskaźniki monitorowania C OD NH3-N Ograniczenie spożycia wody ≤ 3000 ≤ 75   1.3 Jakość wody w kanale wyjściowym Tabela 2 Zaprojektowana tabela wskaźnika jakości ścieków Wskaźniki monitorowania C OD NH3-N Limity emisji ≤ 250 ≤ 25   2. Plan projektowania procesu   2.1 Proces   (grafika przepływu procesów)   2.2 Przegląd procesu   Gniazda koszyka:filtrowanie dużych cząstek w wodzie, takich jak śmieci, liście, mielone mięso itp.   Zbiornik regulacji przedosadzenia:regulować jakość i ilość wody.   Separator stały- ciekły:oddziela włosy, kału itp. od ścieków.   Utrzymaj tłuszcz:usuwa z wody pływający olej.   Średni basen wodny:funkcja magazynowania wody.   Zbiornik na flotant koagulacyjny:poprzez dodanie PAC i PAM drobne cząstki i koloidy w wodzie kondensują się w większą zawieszoną substancję pod działaniem środka,i są przenoszone na powierzchnię wody przez pływające maleńkie pęcherzyki powietrza rozpuszczonegoW celu uzyskania separacji płynu z ciała stałego, usuwa się zawiesiny, koloidy i część materii organicznej w wodzie.   Zbiornik zakwaszający hydrolizy:Rozkład niektórych substancji organicznych poprzez reakcje hydrolizy i zakwaszania mikroorganizmów w celu poprawy biodegradacyjności substancji organicznych.   Dwuetapowe A/O/system opadów:Mikroorganizmy rozkładają i usuwają materię organiczną, azot amoniakowy, azot całkowity i fosfor całkowity w ściekach w przemiennych środowiskach beztlenkowych i aerobowych.   Oczyszczanie błotasystem: składa się głównie z zbiornika osadów i systemu odwodniania osadów.zbiornik kwasujący hydrolizą i dwuetapowy system A/O/sedymentacji są wyładowywane do zbiornika z osadamiPo dalszej koncentracji grawitacji w zbiorniku, the sludge is pressurized by the sludge feed pump and pumped into the sludge dewatering machine to reduce the moisture content of the sludge and make the moisture content of the mud cake less than 75 %Odwodnione osady są przetwarzane.   2.3 Wpływ operacji i analiza   Projekt rozpoczął debugowanie na początku 2013 r. Po trzech miesiącach debugowania systemu wszystkie sekcje procesu zostały wprowadzone do normalnej pracy na pełną moc.Wydział monitorowania i akceptacji stale monitoruje projekt oczyszczania ścieków, a wyniki monitorowania jakości wody są średnieWyniki przedstawiono w tabeli 3.   Tabela 3 Wyniki badań jakości wody wprowadzanej i wyprowadzanej projekt pH COD/(mg.L-1) Działalność5/(mg.L-1) SS/(mg.L-1) Olej zwierzęcy i roślinny/(mg.L-1) Wpływ wody 7.3 2580 808 860 125 Woda 7.1 50 12 15 /   Z tabeli 3 wynika, że wszystkie wskaźniki spływu są lepsze niż norma emisji pierwszego poziomu "Emisja zanieczyszczeń wody w przemyśle przetwórczym mięsa" (GB13457-1992).   3Technologia inżynieryjna i analiza ekonomiczna   3.1 Analiza techniczna   W tym procesie wykorzystuje się połączenie wtórnych bakterii beztlenkowych + wysoce wydajnych bakterii aerobowych w celu osiągnięcia efektywnego usuwania azotu i fosforu.Proces ten może wyeliminować tradycyjne jednostki reakcji beztlenowych (UASB)., IC) i innych wież reakcji beztlenowych, które mogą zmniejszyć koszty inwestycji i powierzchnię gruntu, zapewniając jednocześnie stabilną eksploatację na późniejszym etapie.   Proces ten ma zalety odporności na uderzenia, dużego obciążenia, stabilnej jakości i ilości wody itp.ale ma również funkcje dezodoryzacji i dekoloryzacjiProces ten powstaje poprzez połączenie tradycyjnych urządzeń oczyszczania ścieków i ma cechy prostoty, stabilności, niskiej trudności technicznej i łatwej wymiany akcesoriów.   Proces ten ma potencjał do modernizacji i przekształcenia, a jakość ścieków jest wysoka, co jest wygodne do ponownego wykorzystania ścieków.do końcowego odpadu dodaje się urządzenia dezynfekcyjne i inne, wytworzona woda może być ponownie wykorzystana w linii produkcyjnej.   3.2 Analiza kosztów operacyjnych   Całkowita inwestycja w tym projekcie wynosi 1,6 mln yuan, z czego inwestycja w sprzęt wynosi 1,3 mln yuan, obiekty inżynieryjne i inne inwestycje wynoszą 300 000 yuan.Zajmuje powierzchnię 300m2a takżemoże oczyszczać 150 m3 ścieków dziennie.Koszty operacyjne projektu to: opłata za energię elektryczną wynosi 0,65 juana/m3,opłata chemiczna wynosi 0,36 juana/m3,opłata za pracę wynosi 0,18 juana/m3,a rzeczywisty koszt operacyjny wynosi 1,19 juana/m3.   4Wniosek   (1) Ze względu na wysoką zawartość substancji organicznych w ściekach ubojowych, flotacja może być stosowana jako wstępna obróbka w celu usunięcia większości tłuszczu, zawiesiny itp.Następna technologia hydrolizy i oczyszczania zakwasem może hydrolizować i zakwaszać dużą molekularną materię organiczną w wodzie na małe cząsteczki, i rozkłada większość nierozpuszczalnej materii organicznej na substancje rozpuszczalne, zmniejszając w ten sposób późniejsze obciążenie biochemiczne.   (2) Highly active aerobic bacteria are added to the contact oxidation tank and highly active return sludge produced by the ordered aerobic reaction tank to adsorb most of the biodegradable organic pollutants in the sewage and effectively remove COD and BOD5 in the water.   (3) Proces flotacji-hydrolizy, zakwaszenia i utleniania w kontakcie został wprowadzony do rzeczywistej eksploatacji w wielu projektach oczyszczania ścieków z rzeźni.Cały system oczyszczania działa stabilnie i stworzył dobre, korzyści społecznych i środowiskowych.  

Wraz z ciągłymi zmianami w technologii elektronicznej,przemysł technologii półprzewodnikowych stał się coraz bardziej "sercem" rozwoju i jest coraz częściej wykorzystywany w krajowej produkcji gospodarczej i w życiuJednakże przemysł półprzewodnikowy jest przemysłem zużywającym dużo wody.i tym większe zużycie wody i zrzuty ścieków.   Na przykład firma półprzewodnikowa w Pekinie i firma półprzewodnikowa na Tajwanie zużywają odpowiednio 1346x104m23 i 7000x104m2 wody, podczas gdy zasoby wodne na mieszkańca w Chinach wynoszą 2300m2,Co odpowiada całkowitemu zużyciu wody w gospodarstwach domowych w mieście o populacji odpowiednio 250 000 i 1,3 miliona mieszkańców.   Jeśli odpady wytwarzane w produkcji półprzewodników zostaną poddane recyklingowi, nie tylko zmniejszy się zapotrzebowanie na zasoby wodne, ale również koszty produkcji,Zmniejszyć emisję zanieczyszczeń i obciążenie środowiskaŚrodowisko Shanqing podzieliło się procesem oczyszczania ścieków półprzewodnikowych zawierających fluor, azot, fosfor, materię organiczną, jony metali ciężkich oraz kwasy i alkalie.), a także korzyści różnych procesów w usuwaniu zanieczyszczeń z wód odpadowych półprzewodników .   Charakterystyka i klasyfikacja ścieków półprzewodnikowych   1.1 Charakterystyka ścieków Wysoko mętny i złożony skład, składający się z zanieczyszczeń, takich jak związki fluorowane, materia organiczna, związki azotu i jony metali ciężkich,i zawiera wysoki poziom chemicznego zapotrzebowania na tlen (COD) oraz duże ilości (silikatów) i (aluminatów) . (2) Silny kolor, wysoki COD, wysoka zawartość lotnych związków organicznych i bogaty w jony metali ciężkich, toksyczne substancje organiczne,W związku z tym, że w przypadku wody ściekowej występuje niewielka ilość substancji żrących, takie jak kwas fluorowodorowy, jej biodegradacja biologiczna jest niska., nie nadaje się do obróbki za pomocą tradycyjnej metody oczyszczania osadami aktywowanymi.   (3) Jony fluoru (F-) i substancje kwasu fulinowego mogą reagować z jonami metali ciężkich tworząc stabilne kompleksy, a jony metali ciężkich łatwo wchodzą w interakcje z materią organiczną, krzemionkami i innymi substancjami,więc zanieczyszczenia w ściekach są złożone i różnorodne.   W związku z tym kluczowe znaczenie ma wybór procesu i przekierowanie oczyszczania zgodnie z typem jakości ścieków.   1.2Wody odpadoweklasyfikacja i leczenie   1.2.1Oczyszczanie ścieków zawierających fluor   Półprzewodnikowe wody ściekowe zawierające fluor pochodzą głównie z procesów dyfuzji i CMP w procesie produkcji chipów.Obecne zastosowania przemysłowe metod usuwania ścieków zawierających fluor obejmują głównie chemiczne opady, adsorpcji, separacji membranowej itp.     Rysunek 1 Proces oczyszczania ścieków zawierających fluor oraz jego zalety i wady   a.Wskaźniki chemiczne opadów są odpowiednie do oczyszczania ścieków o wysokim stężeniu fluoru.W porównaniu z innymi opadami soli wapnia są stosunkowo tanie i-Reakcja generuje nierozpuszczalny CaF2. Dlatego metoda osadzenia soli wapnia jest najczęściej stosowana w wodzie odpadowej zawierającej fluor w przemyśle półprzewodnikowym.   b.Istnieją dwie metody adsorpcji: bezpośrednia adsorpcja i elektrosorpcja.jest metodą wykorzystującą naładowane elektrody do adsorbowania jonów i naładowanych cząstek w ściekach, tak aby zanieczyszczenia zostały wzbogacone i skoncentrowane na powierzchni elektrody w celu osiągnięcia celu oczyszczania wody.takie jak węgiel aktywny i glina, mają takie problemy jak niska zdolność adsorpcyjna, słaba selektywność, wtórne zanieczyszczenie środowiska i niska jakość ścieków.   c. Metody separacji błony obejmują głównie elektrodializę i odwrotną osmozę.Elektrodializa to stosowanie elektrod do nałożenia prądu po obu stronach selektywnej przepuszczalnej membrany w celu generowania różnicy potencjałuOdwrócona osmoza polega na wykorzystaniu różnicy ciśnienia po obu stronach membrany do filtrowania cząsteczek wody i F-MetodaRozstania.   1.2.2Oczyszczanie ścieków zawierających azot   Woda ściekowa zawierająca azot pochodzi głównie z wody amoniakowej i fluoru amonu stosowanych w procesie etsu i występuje głównie w postaci azotu amoniakowego.Główne metody oczyszczania ścieków azotu amoniakowego obejmują odprowadzanie powietrza., adsorpcja, neutralizacja, chlorowanie punktu przerwania, metoda biologiczna itp.     Obraz 2 Proces oczyszczania ścieków azotem amoniakowym i jego zalety i wady   a.Istnieją dwa rodzaje metod usuwania: usuwanie powietrza i usuwanie pary. W porównaniu z usuwaniem powietrza, usuwanie pary ma wyższy współczynnik usuwania azotu amoniaku, który może osiągnąć ponad 90%,i nadaje się do ścieków o wyższych stężeniach .   b.Metoda adsorpcji jest zasadniczo stosowana tylko w przypadku ścieków o niskim stężeniu azotu amoniakowego.często jest koordynowany z innymi procesami w celu przeprowadzenia głębokiej obróbki denitryfikacyjnej .     c.Proces denitryfikacji chlorującego w punkcie przerwy może być stosowany do pojedynczego procesu denitryfikacji lub do głębokiej obróbki procesu denitryfikacji.   1.2.3Oczyszczanie ścieków zawierających fosfor   W procesie produkcyjnym pochodzi głównie z płynu etsującego aluminium.-Metody oczyszczania ścieków zawierających fosfor obejmują: osadzenie chemiczne, metodę biologiczną, metodę adsorpcji, metodę krystalizacji i metodę wymiany jonów.     Obraz 3 Proces oczyszczania ścieków zawierających fosfor oraz jego zalety i wady   1) Tradycyjne adsorbenty mają takie problemy jak wysokie koszty wymiany i niska zdolność adsorpcji.Wielu naukowców przygotowało adsorbenty o wysokiej wydajności poprzez chemiczną modyfikację tanich odpadów przemysłowych..   (2) W porównaniu z opadami chemicznymi, opad wytwarzany przez opad krystalizacyjny ma wyższą wartość wtórną i może być stosowany jako nawoz roślinny.może również wykazywać dobrą skuteczność usuwania fosforu.     1.2.4Oczyszczanie ścieków organicznych   I proces CMP w produkcji, a głównie zawiera rozpuszczalniki, takie jak alkohol izopropylowy, glikol propylenowy monometylowy octan, aceton, ksylen itp., Z wysokim COD i niską biodegradowalnością.Obecnie, główne metody oczyszczania ścieków organicznych obejmują metody biologiczne i zaawansowane metody utleniania.   (1)Bioreaktory oraz metody chemiczne i biologiczne są często stosowane do oczyszczania ścieków. 2) Proces zaawansowanego oczyszczania utleniania (AOP) jest uważany za najlepszą metodę oczyszczania ścieków organicznych ze względu na jego szybką szybkość utleniania i wysoką wydajność mineralizacji.     Rysunek 4 Organiczny proces oczyszczania ścieków i jego zalety i wady   1.2.5Oczyszczanie ścieków z metali ciężkich   Woda odpadowa z metali ciężkich w półprzewodnikach pochodzi głównie z procesów elektrochemicznego pokrywania (ECP) i CMP, głównie z miedzi i kobaltu,które występują głównie w postaci kompleksów utworzonych przez czynniki chelatyzująceGłówne metody oczyszczania ścieków złożonych z metali ciężkich obejmują adsorpcję, opady chemiczne, wymianę jonów, utlenianie-redukcję itp.     Rysunek 5 Proces oczyszczania ścieków z metali ciężkich i jego zalety i wady   1) Osiąganie chelatu jest metodą usuwania metali ciężkich za pomocą środków chelatujących metali ciężkich (takich jak grupy aminokarboksylowe i ditiokarboksylowe) w celu tworzenia nierozpuszczalnych soli z metalami ciężkimi.   2) Zaawansowana metoda utleniania wykorzystuje silne utleniające wolne rodniki do niszczenia silnych powiązań chemicznych między jonami metali ciężkich i niektórymi grupami funkcjonalnymi w ligandzie w celu uwolnienia jonów metali ciężkich. 3) Metody adsorpcji obejmują współodstawianie metali ciężkich i kwasów organicznych oraz ekstrakcję metali ciężkich.Technologia współodstawiania kwasów organicznych to proces usuwania zanieczyszczeń z wód ściekowych poprzez adsorpcję całego kompleksu na adsorbent..   1.2.6Oczyszczanie ścieków kwasowych i alkalicznych   W procesie produkcji półprzewodników wydziela się dużą ilość substancji kwaśnych lub alkalicznych, co powoduje, że wartość pH ścieków jest zbyt niska lub zbyt wysoka,które łatwo szkodzą środowisku Obecnie oczyszczanie tego rodzaju ścieków zazwyczaj stosuje technologię trójstopniowej neutralizacji w celu dostosowania wartości pH. Wartość wynosi 6,0-7,5 emisji tylnej.   Przemysł półprzewodników jest przemysłem zużywającym dużo wody, a recykling ścieków jest jednym z skutecznych sposobów rozwiązania kryzysu wodnego w przemyśle półprzewodników.ze względu na koszty i kwestie techniczne , odpady o stosunkowo dobrej jakości wody można poddać recyklingowi, podczas gdy odpady o stosunkowo złożonej jakości wody można poddać recyklingowi.

1Projektowanie danych podstawowych 1.1 Skala przetwarzania projektu   Projektowanie skali kompleksowego oczyszczania ścieków: Projekt wymaga oczyszczania 281772,6 t/d (939 t/d) ścieków, projekt ma na mocy 1000 t/d,oczekuje się, że budownictwo budowlane zostanie zaprojektowane zgodnie z całkowitą objętością wody projektowanej, a wyposażenie jest zaprojektowane zgodnie z całkowitą objętością wody; planowanie terenu wynosi 45*20 metrów.   1.2 Jakość wody wprowadzanej do stacji kanalizacyjnej   Stacja kanalizacyjna dostarczana przez właściciela musi przetwarzać następującą jakość wody:   Według właściciela specyficzna jakość wód ścieków produkcyjnych jest następująca: 1.3 Jakość ścieków z stacji kanalizacyjnej   1.3.1 Jakość wody z recyklingu   Jakość wody z recyklingu musi być zgodna z "Jakością wody do użytku przemysłowego w recyklingu ścieków miejskich" (GB/T19923-2005) The recycled water effluent from the project's production wastewater after treatment meets the requirements of Table 1 of "Water Quality for Industrial Water Use in Urban Wastewater Recycling" (GB/T19923-2024) for cold open circulating cooling water make-up waterObjętość wody podlegającej recyklingowi wynosi 210 000 m3/rok. Zapotrzebowanie na wodę w układzie krążenia chłodzącego projektu wynosi 542 700 m3/rok.woda z recyklingu wytworzona po oczyszczeniu ścieków produkcyjnych projektu może być w pełni ponownie wykorzystana bez zrzucania. Tabela 1 Woda z recyklingu jest wykorzystywana jako woda chłodząca w normach jakości wody dla źródeł wody przemysłowej. 、   1.3.2 Jakość kanalizacji   Woda skoncentrowana wytwarzana przez oczyszczalnię ścieków spełnia normy przejęcia oczyszczalni ścieków i jest przekazywana do oczyszczalni ścieków w Jiangcheng.   The water quality of external drainage shall comply with the Class B standard in Table 1 of the Comprehensive Sewage Discharge Standard (GB8978-1996) and the Water Quality Standard for Sewage Discharge into Urban Sewers (GB/T31962-2015)Specyficzne wskaźniki wyładowania wody to:   1.4 Wypływ ścieków z całego zakładu   2.Projekt procesu oczyszczania ścieków   Zgodnie z cechami wody surowej, wymaganiami właściciela, skalą gruntu oraz zgodnie z zasadami ekonomicznej przydatności, oszczędności energii i redukcji emisji,Proponuje się plan obróbki zasobów przy użyciu zaawansowanej technologii biochemicznej + separacji membranowejPo oczyszczeniu, cała głęboko oczyszczona woda z produktu jest ponownie wykorzystywana jako woda produkcyjna do chłodzenia wody cyrkulacyjnej, woda uzupełniająca i woda domowa.Proces oczyszczania w tym planie jest zaprojektowany jako "flotowanie powietrza + integracja AO + MBR + ultrafiltracja + produkcja wody przez odwrotną osmozę do chłodzenia wody w obiegu, i odwróconej osmozy wody skoncentrowanej do wyładowania zewnętrznego.   2.1 Efektywność projektowania każdego odcinka procesu     2.2 Diagram przepływu procesu oczyszczania ścieków     2.3 Opis podstawowych procesów oczyszczania ścieków   2.3.1 Zbiornik do pływania   Funkcja flotacji polega na oddzieleniu substancji o niskiej gęstości, takich jak tłuszcz, z wód ściekowych za pomocą filtrowania gęstości, tak aby wypłynął lżejszy tłuszcz i tłuszcz,w ten sposób osiąga się oddzielenie substancji wodnych i oleistych.   2.3.2AO zintegrowany jednoczesny proces nitryfikacji i denitryfikacji   Rdzeń zintegrowanego procesu AO (zintegrowane jednoczesne denitryfikacja azotonowa) polega na kontrolowaniu równoczesnego przebiegu reakcji nitryfikacji i denitryfikacji w jednym zbiorniku,Tak, że flora drobnoustrojów z dwóch reakcji może współistnieć w systemie, dzięki czemu osiąga się skuteczne usuwanie azotu amoniakowego, całkowitego azotu i COD. Jednocześnie może zmniejszyć zużycie energii wymagane do wentylacji i wydłużyć czas pobytu,zmniejszenie ilości osadnego osadu, oszczędzając koszty oczyszczania osadów.   2.3.3MBR system membranowy   Odpływ z zintegrowanego basenu AO trafia bezpośrednio do basenu membranowego MBR. Dzięki efektywnemu przechwytywaniu membrany wszystkie bakterie i zawiesina są przechwytywane w basenie membranowym.W tym samym czasie, może skutecznie przechwycić bakterie nitryfikujące, dzięki czemu reakcja nitryfikacyjna przebiega płynnie i NH4-N jest skutecznie usuwany.może przechwycić makrocząsteczkową materię organiczną, którą trudno rozkładać, wydłużyć czas pobytu w reaktorze i zmaksymalizować jego degradację. Słód znajdujący się na końcu zbiornika membranowego jest zwracany do przedniej części przez pompę zwrotną,i nadmiar osadu pozostałego zostaje wydalony z systemu, kontrolując w ten sposób stężenie i aktywność osadu aktywnego w systemie.   2.3.4 Wprowadzenie do technologii ultrafiltracji     Ultrafiltracja jest technologią oddzielania membrany pod ciśnieniem, tzn. pod pewnym ciśnieniem,małe molekularne rozpuszczalne substancje i rozpuszczalniki mogą przechodzić przez specjalną membranę o określonej wielkości porów, podczas gdy duże molekularne rozpuszczalne substancje nie mogą przejść i pozostają po jednej stronie błony, cząstkowo oczyszczając w ten sposób duże substancje molekularne.Kiedy woda przechodzi przez membranę ultrafiltracyjną, można usunąć większość koloidów i cząstek w wodzie, a także dużą ilość zawieszonej materii organicznej.   2.3.5 Technologia odwrotnej osmozy     Odwrotna osmoza jest również nazywana odwrotną osmozą (RO). Używa określonego ciśnienia do oddzielenia rozpuszczalnika w roztworze przez membranę odwrotnej osmozy (lub półprzepuszczalną membranę).Ponieważ jest przeciwny kierunku naturalnej osmozyZgodnie z różnymi ciśnieniami osmozyjnymi różnych materiałów,metodą odwrotnej osmozy z ciśnieniem większym niż ciśnienie osmozy można osiągnąć cel separacji, ekstrakcji, oczyszczania i koncentracji.